S-p.su

Антикризисные новости
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что можно отливать из алюминия для продажи

Вебсварка

Какая продукция из алюминия востребована?

dimasik596 04 Май 2013

Шурпет 04 Май 2013

  • 1

svarnoi69 04 Май 2013

проживает всего 50 000 человек.

сомневаюсь в востребованности тиг аллюминия ,кроме как в ремоте техники. если есть судоходная река-тут да.- катера и прочая лабуда с ними связаная-плюс(нержавейка). и почему именно ТОЛЬКО люминь? сварка нержавейки более востребована.я имею ввиду *продукция* баки,котлы,емкости под воду в квартиры-*аварийные*,посуда -баки,ведра под засолку от овер 15л. и т.п. перила в бассейнах/саунах/домах/магазинах/больницах,разделочные столы в столовых/мини-заводах/фабриках,оборудование в больницы,кафе,барные стойки/столы/стулья. -это лично мне все приходилось делать .

  • 1

goshka 04 Май 2013

Топливные баки по чертежам заказчика, леса, подмости, стремянки, лестницы.

Есть тут одна засада — все эти вещи требуют отдельной сертификации. Если человек свалится с вашей лестницы, то долгие месяцы судов с печалным исходом вам обеспечены.
Если присутствует высокое качество работы, то не нужно изобретать велосипед, а идти на тот же ремонт автомотива, дисков, радиаторов и других алюминиевых частей. Сдемпинговать других минимум на 50%, заработать имя, и начать медленно поднимать цены до общего уровня, а может и даже выше. Народ метлой отгонять придётся. Даже при наличие двадцати других аргонщиков в радиусе 100 метров.

dimasik596 04 Май 2013

dimasik596 04 Май 2013

Есть тут одна засада — все эти вещи требуют отдельной сертификации. Если человек свалится с вашей лестницы, то долгие месяцы судов с печалным исходом вам обеспечены.
Если присутствует высокое качество работы, то не нужно изобретать велосипед, а идти на тот же ремонт автомотива, дисков, радиаторов и других алюминиевых частей. Сдемпинговать других минимум на 50%, заработать имя, и начать медленно поднимать цены до общего уровня, а может и даже выше. Народ метлой отгонять придётся. Даже при наличие двадцати других аргонщиков в радиусе 100 метров.

идти на тот же ремонт автомобиля пока не решаюсь, опыта маловато в этой сфере. А так сделал что ни будь и продаёшь, а с ремонтом вдруг накосячишь и тем же поддоном придут и по голове настучать могут. Конечно и ремонтом буду заниматься, но по мере изучения, проб и ошибок, вот хожу у знакомых по гаражам беру старые радиаторы, поддоны, тренируюсь.

  • 6

goshka 04 Май 2013

  • 2

G_Kar 05 Май 2013

Satov_Mih 17 Июн 2013

  • 2

Менгон 11 Дек 2013

По случаю затарился алпрофилем б/у, за пузырь у «металлиста» одного. Что из него смастерить ходового можно? На фото лишь малая часть. Швеллер квадрат.

saper24 11 Дек 2013

Если ходового то санки малышне. А я вот мечтаю о велоприцепе из алюминия, но варить его пока правда нечем. К ПА обвес соответствующий не приобрел еще.

Шурпет 11 Дек 2013

Менгон,Еще и оксидированный, поди? Без хорошей «драчки» фиг заваришь?

Isperyanc 11 Дек 2013

Менгон, можно сварить шикарную (лёгкую) тележку/столик под инвертор и даже тему под это дело можно создать, для обмена «архитектурой» конструкций.

  • 1

Менгон 13 Дек 2013

-нет, просто отсвечивает так.

Если ходового то санки малышне.

-не рентабельно мне кажется, плюс опыт своего детства показывает что полозья потребуются стальные а это сами понимаете.

можно сварить шикарную (лёгкую) тележку/столик под инвертор

чё-то лень этим заниматься, вдохновения нет пока, для себя изделия делать.

Ладно. время покажет. Пока по мелочи:крепление для ЖК в спальню, и под светильник поворотный над сварочн. столом.

Рудольф Шнапс 13 Дек 2013

goshka, мы в России, а не на Британских островах.

dimasik596, можно изготовлять пассажирские прицепы для снегоходов, аэросани и мное другое для джипов, квадрациклов, снегоходов, моторных лодок. Можно тюнинговать легковые прицепы. переделывая их под указанную технику. МОжно делать на базе легковых прицепов небольшие мастерские и т.д.

Если интересно, то могу накидать фоток плохого качества из настоящих финских каталогов конца 80-х годов.

Самые популярные технологии литья алюминиевых сплавов под давлением

При изготовлении сложных конструкций в промышленности используют метод, при котором материал подается под высоким давлением. Детали могут иметь разнообразные конфигурации, а также допустимые параметры точности и шероховатости на поверхности. Литье алюминиевых сплавов под давлением — автоматизированный процесс, при котором повышается производительность и качество, а затраты снижаются.

Характеристики алюминия

Основные механические свойства материала при нормальной температуре:

  • номинальная плотность — 2700 кг/м³ ;
  • удельный вес материала — 2,7 г/см³ ;
  • плавится материал при температуре 659°С;
  • закипает алюминий при значении 2000°С;
  • внутренний коэффициент расширения при нагреве 22,9*10⁶ 1/град.

Проводимость электричества у алюминия изменяется в зависимости от его состояния, при термической обработке данный параметр увеличивается. Удельное сопротивление в нормальных условиях составляет 0,029 мкОм*м. В результате повышенного коэффициента проводимости тепла, который равен 0,5 кал/см*с*С его используют при изготовлении батарей отопления.

После процесса литья на поверхности материала появляется защитное покрытие при взаимодействии металла с кислородом. Пленка является химически неактивной и эффективно защищает алюминий от коррозии. При изготовлении чистого материала на поверхности не образуется пор, и на него не влияет агрессивная среда. Если же в состав металла добавляется примесь, это способствует появлению промежутков в оксидной пленке, в результате может разрушаться поверхность.

Алюминий устойчив к таким веществам:

  • воде (чистой и с примесями);
  • растворам на основе магниевых, аммониевых и натриевых солей;
  • сернистой, уксусной и другим кислотам;
  • хромовым и фосфорным растворам;
  • аммиачному раствору.

Металл вступает в реакцию с такими веществами:

  • серной кислотой слабой концентрации;
  • хлорной кислотой;
  • щелочными растворами высокой концентрации;
  • щавелевой кислотой.

Что такое литье алюминия под давлением?

Изготовление алюминиевых сплавов под давлением — востребованный процесс, при котором получают металлические изделия необходимой формы и сложности. При помощи данного способа на производстве добиваются повышенного качества, надежности, а также требуемой прочности для заготовки.

На литейном производстве металлический расплав заливается в изготовленную форму под высоким давлением специальным механизмом. Форма представляет собой приспособление, состоящее из двух частей, которые при необходимости разъединяются.

Данный способ отличается от аналогов высокой точностью, из-за чего в процессе удается избежать брака, что является преимуществом. Изделия, произведенные под давлением, применяют в автомобилестроении и авиатехнике, а также в некоторых приборах.

Особенности промышленного процесса

По технологии литья материал, нагретый до температуры 600°С, поступает в подготовленную форму, изготовленную из стали, при повышенном давлении. Основные отличия способа от аналогичных:

  • ускоренный нагрев заготовки до критического значения, при котором происходит плавление;
  • благодаря автоматическому управлению происходит точное дозирование сырья;
  • увеличенное давление, при котором удается изготавливать изделия сложной геометрии;
  • автоматизация производства, в результате чего исключается вмешательство ручного труда;
  • повышенная производительность и скорость, из-за чего сокращаются энергозатраты.

Необходимое оборудование

После литья материла не требует обработки, в результате получают готовые детали и узлы. Для такого метода в промышленности применяют специальное оборудование, машины с горячими и холодными камерами, при условии соответствия параметрам. Емкости плавления с высокими температурам нагрева используются для изготовления сплавов, в составе которого имеется цинк. При этом материал подают в форму с малой скоростью, в результате она заполняется полностью.

Сплавы, которые содержат магниевые и медные добавки, разливают под высоким давлением до 700 Мпа. Благодаря такому способу повышают производительность в промышленности, при снижении трудоемкости.

При выборе оборудования для производства сплавов алюминия производители рекомендуют учитывать некоторые необходимые технические параметры:

  • собственный вес отливки влияет на оснащение механизма дополнительными средствами такими, как насосные станции, а также поршневые установки;
  • по размерным характеристикам подготавливают производственные помещения, а также на их основании устанавливают вентиляцию;
  • при покупке потребитель ориентируется на показатели производительности, от которых зависит стоимость оборудования.

Агрегаты для литья имеют крупные габариты и используются в производственных помещениях, однако технологии позволяют изготавливать машины небольшого размера, которые применяют в мастерских. Все механизмы оснащаются системами с программным управлением, а также датчиками температуры и давления. С их помощью оператор может контролировать процесс.

Литье алюминия в домашних условиях

При алюминиевом литье под давлением в условиях небольшой мастерской применяют аналогичные технологические особенности с некоторыми изменениями. В быту расплав выливают в подготовленные формы.

Подготовка к процессу

Для сохранения стабильности при литье металла рекомендуется соблюдать некоторые правил:

  • Самостоятельно изготовить агрегат для расплава заготовки.
  • Собрать форму, в которую в дальнейшем будет заливаться сплав.

Непосредственно процесс отлива алюминия состоит из нескольких этапов:

  • очистка сырья от загрязнений, нарезка на определенные заготовки для ускорения плавления;
  • нагрев металла до критического значения, удаление с поверхности шлаков;
  • разлив материала в форму.

Особенности производства форм

Изготовление толстостенных отливок — это первоначальный этап перед непосредственным литьем. В быту сплавы производят закрытым и открытым способом.

Материалы для литых форм

Для изготовления специальных форм применяют следующие материалы:

  • Землю с содержанием кремния укладывают в подготовленную емкость слоями, при этом уплотняя ее. В промежуток устанавливается макет, соответствующий детали, которую будут отливать.
  • Песок в соединении с жидким стеклом.
  • Цемент в растворе с жидкостью, применяемой в тормозных системах.
  • Гипсовые смеси.

Закрытая форма

Данный вид формования используется для производства заготовок сложных форм с высоким качеством. При этом форма состоит из двух составных частей, на которых выполняют будущий силуэт детали.

Открытый способ литья

При таком методе жидкий алюминий заливают в форму из подручных материалов, например, консервную банку. При остывании металла его достают, постукивая по стенкам.

Порядок работ

При плавке алюминия необходимо:

  • подготовить печь, изготовить ее из кирпичей;
  • растопить печь при помощи угля и установить в ее полость емкость, в которой будет плавиться металл;
  • убрать с жидкого материала поверхностный шлак;
  • разлить в полости пресс форм;
  • после остывания очистить деталь от остатков песка или гипса.

Основные ошибки при литье алюминия

При литье могут совершаться некоторые ошибки, которые рекомендуется избегать:

  • формы из гипса необходимо просушивать до 2 дней;
  • при полном плавлении металла следует быстро заполнить им подготовленные формы;
  • запрещается остужать материал при помощи воды.

Соблюдение требований безопасности и технологического процесса позволит получить на выходе сплав высокого качества без вредных примесей.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Литье металлов в домашних условиях — стабильный заработок!

Литье металлов в домашних условиях — стабильный заработок!

Для того чтобы начать этот бизнес нужно сначала изготовить литейную форму. Эту форму можно сделать при помощи формовочных ящиков, которые обеспечивают хороший контакт с землей и в основном их изготавливают из наструганных досок. Это сооружение называется опокой. У этой опоки должны быть размеры, которые в полтора раза превышают размеры деталей. В основном она состоит из двух частей: нижняя с ящиком и дном и верхняя состоящая из рамки.

Деталь может служить моделью для того чтобы создать форму. Эта модель может быть изготовлена из любого материала или дерева. Нижнюю часть опоки нужно будет засыпать землей (формовочной) в процессе формовки. Модель обязательно должна быть припудрена порошкообразным графитом либо тальком. После этого его нужно будет вжать в землю примерно наполовину. Модель должна быть размещена таким образом, чтобы выступы было нетрудно достать из формы. Еще при этом процессе нужно постараться не разрушить изделие. Затем землю, которая находится в ящике, нужно будет посыпать графитом или тальком и установить верхнюю часть опоки на нижнюю. При этом нужно совмещать отверстия с фиксаторами.

Для того чтобы сформировать литник в будущую деталь обязательно нужно поставить пробку (коническую). После этого в опоку нужно насыпать формовочную землю так чтобы был немного избыток и немного ее утрамбовать. Затем нужно очень аккуратно достать пробку из-под литника, а верхнюю часть формы снять и достать модель. У обеих частей формы обязательно должны быть углубления, которые отображают форму детали.

Затем обе половины этой формы должны хорошо подсохнуть, а после их нужно будет соединить и плотно сжать, чтобы между обеими частями не оставалось ни единого проема или щели. В результате этого всего должна получиться уже готовая форма к заливке металлом.

Металл нужно плавить только в чугунной или стальной емкости, у которой обязательно должен быть носик. Через этот носик расплавленный металл будет заливаться в отверстие формы (литниковое). Плавка должна осуществляться в муфельной печи или горне небольшого размера.

Для того чтобы избежать выгорания металла при плавлении цинка нужно сверху этого металла в емкость насыпать немного древесного угля а точнее один слой. Когда металл будет хорошо расплавлен его нужно будет в течение пяти минут выдержать в печи для того чтобы осуществить максимальный подогрев. Благодаря этому способу можно заполнить форму в самых тонких ее местах. Для того чтобы форма не размылась металл в расплавленном состоянии нужно заливать очень тонкой струей и струя эта должна быть непрерывной.

Когда металл полностью остынет, форму нужно будет разнять, а затем достать уже готовую деталь. Детали, которые получаются таким способом, могут обладать слегка шероховатой поверхностью. Именно поэтому очень важна дополнительная обработка (чистовая).

Есть еще одна технология литья, которая является более сложной. Эта технология позволяет получить изделия поточнее и высококачественнее. В этом случае технология должна быть доступной для того чтобы использовать ее дома.

Технология заключается в том, чтобы будущая модель изготавливалась из парафина, а также воска либо другого материала, который является легкоплавким. Затем ее нужно заформовывать в жаростойкой массе. Во время нагревания восковая модель начинает выдавливаться из формы через отверстие. Уже в полученную форму нужно будет залить расплавленный металл. Благодаря этому методу можно повторять самые мелкие элементы в изделиях.

Если кто в теме — давайте обсудим, успехов всем и процветания!

Что можно отливать из алюминия для продажи

Несмотря на то, что залежи алюминия занимают первое место на планете среди металлов, первые сплавы из алюминия люди научились получать только в XIX веке. Получить этот металл без примесей технологически было очень сложно, именно поэтому алюминий ценился дороже, чем серебро и золото. Приборы из алюминия подавались только самым дорогим гостям на императорских приемах Наполеона III, а среди французских модниц считалось особым шиком иметь украшение из, считавшегося тогда драгоценным, металла.

После того, как ученые смогли разработать промышленные методы получения алюминия, завершилась его «ювелирная» история и началось его повсеместное распространение.

Качество литья алюминия постепенно росло и очень скоро он стал широко распространенным промышленным металлом.

На сегодняшний день трудно найти область, в которой бы не использовался алюминий и его сплавы:

  • Железнодорожная промышленность;
  • Космическая промышленность;
  • Судостроение;
  • Автомобиле- и самолетостроение;
  • Легкая промышленность;
  • Строительство и многое другое не обходится без этого металла.

Современные методы литья из алюминия

Виды литья алюминия во многом схожи с литьем других металлов. «Московский литейный завод» в совершенстве владеет такими методиками и технологиями и производит продукцию высокого качества и надежности.

Литье из алюминия относится к литью из цветных металлов. Наиболее эффективными методами литья алюминия, используемыми промышленными предприятиями, являются:

  • Литье алюминия под высоким давлением;
  • Литье в кокиль (металлическую форму);
  • Центробежное литье;
  • Литье с использованием гипсовых комбинированных форм.

Технология производства литья из алюминия предусматривает также метод литья алюминия в пенопласт.

Самым продуктивным считается организация литья алюминия под давлениемпри помощи поршневых машин. Этот метод позволяет получить качественные и прочные отливки. Гидравлический пресс или поршень, под воздействием сжатого газа может нагнетать давление до 200 атмосфер. Благодаря этому, получаются отливки с ровной поверхностью и не требующие особой обработки (шлифования, полирования и т.д.). Процесс протекает в специальных разъемных формах. Таким методом можно получить детали сложных форм с отличными характеристиками.

Метод литье изделий из алюминия в кокиль (кокиль – металлическая форма, бывает разъемная или неразъемная) предусматривает многоразовое использование форм. Неразъемные формы используют для литья простых деталей. Разъемные формы могут быть вертикальные, горизонтальные или криволинейные. Части формы соединяются между собой и после этого подается расплавленный алюминий.

Оба эти метода достаточно экономичные и позволяют получать детали, отличающиеся высокой надежностью и точностью.

Точность литья алюминия. Категории ответственности

При изготовлении отливок способ литья зависит от определенных условий. Необходимо учитывать, какие требования определяет заказчик к их качеству, каковы технические возможности каждого из методов и экономическая целесообразность их использования. Около 70-80% фасонных отливок получают литьем в формы многоразового использования (кокиль, под давлением), и только 20-30% составляют изделия, выполненные при помощи литья в разовые формы (гипсовые, песчаные, по выплавляемым моделям).

При литье в кокиль обеспечивается меньший расход сырьевого материала. При массовом производстве литье в кокиль и литье под давлением является экономически обоснованным и наиболее целесообразным.

Методы точного литья алюминия предусматривают определенные виды контроля отливок в зависимости от категории ответственности:

  • I категория. Предусматривается, что изделие будет длительно использоваться в неблагоприятных условиях и подвергаться значительным напряжениям. Такие отливки подвергают строгому индивидуальному контролю (флуоресцентному, рентгенопросвечиванию, вихревыми токами);
  • II категория. Изделия с меньшей нагруженностью, работающие преимущественно в нормальных условиях. Такие изделия выборочно контролируются на прочность рентгенопросвечиванием.
  • III категория. Изделия использующиеся при малой нагрузке на них. Их контролируют только на твердость и не подвергают рентгенопросвечиванию.

Преимущества изделий из литья алюминия

Особенными характеристиками алюминия являются его мягкость и высокие антикоррозийные свойства. При взаимодействии с воздухом на поверхности алюминия образуется оксидная пленка, которая и наделяет алюминий антикоррозийными качествами. Кроме того, литые алюминиевые детали отличаются:

  • Малым весом;
  • Экологической безопасностью;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Высоким коэффициентом звукопоглощения;
  • Долговечностью.

Характеристики отливок возможно корректировать благодаря применению разного рода примесей.

Специальные способы литья алюминия позволяют получить достаточно сложные изделия высокого качества исполнения с наилучшими технологическими характеристиками.

У нас всегда в приоритете качество и надежность

«Московский литейный завод» представляет широкий спектр изделий из литья металлов. На нашем сайте вы всегда найдете примеры литья алюминия и сможете поближе ознакомится с нашей продукцией и технологиями ее изготовления.

Мы выполняем литье из алюминия самых разнообразных и сложных форм. При этом на нашем заводе неукоснительно соблюдаются все технологии. Мы работаем с каждым клиентом по индивидуальной программе. Сотрудничество начинается сразу с момента первых консультаций при заказе изделия. Мы внимательно относимся к своим партнерам и бережем свою репутацию. Оказав нам доверие, вы сможете в этом убедиться лично.

Наше предприятие концентрируется на качестве своей продукции, идет в ногу со временем, сохраняя при этом давние традиции российского литейного дела.

Читать еще:  Методика продвижения сайта
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты 220 Вольт
Adblock
detector