S-p.su

Антикризисные новости
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Процессный метод учета затрат

Применение процессного подхода и метода учета затрат по процессам для анализа маркетинга, сбыта и себестоимости продукции

В рамках процессного подхода предприятие рассматривается как бизнес-система, состоящая из связанного множества бизнес-процессов, что делает возможным применение метода учета затрат по процессам (англ. Activity Based Costing). Как этот метод позволяет более справедливо рассчитать себестоимость продукции и каким образом процессный подход помогает бизнес-анализу, пойдет речь в нашей ста­тье.

Бизнес-процесс — это цепочка работ (операций, функций), результатом которых является какой-либо продукт (или услуга), представляющий ценность для потребителя, заказчика или клиента. Клиентом может быть и другой бизнес-процесс. В цепочку обычно входят операции, которые выполняются подразделениями, расположенными на различных уровнях организационной структуры предприятия. Каждому бизнес-процессу для оценки его эффективности может быть поставлен в соответствие определенный показатель. Совокупность взаимо­связанных бизнес-процессов предприятия образует процессную модель. Обычно она представляется в виде четырех­уровневой структуры, состоя­щей из описанных с разной степенью детализации бизнес-процессов, процессов, подпроцессов и отдельных видов деятельности, составляющих суть подпроцесса. Владелец бизнес-процесса — специалист, который знает процесс, отвечает за его ход и результат, измеряет эффективность процесса и способствует его совершенствованию.

Классический расчет себестоимости продукции и результатов хозяйственной деятельности за пе­рио­д

Основа нашего примера — кейс, ранее приведенный в ста­тье «ЭЖ» (№ 40, 2019) 1 . В нем рассматривалось применение инструментов для анализа сбыта условного предприятия, которое производит качественные, уникальные косметические продукты: средство от выпадения волос «Колобок»; омолаживающий крем «Азазелло»; средство для свежего дыхания «Змей Горыныч», данные в денежных единицах условны. Расширим этот кейс. Данные о производстве продукции представлены в табл. 1.

Для дальнейшего анализа необходимо рассчитать себестоимость единицы продукции традиционным методом, основанным на показателях объема. В традиционных системах исчисления себестои­мости накладные расходы относят на продукцию исходя из прямых затрат на оплату труда (возможны и другие «классические» базы распределения). По данным, приведенным в табл. 1 и таблицах кейса (в «ЭЖ», № 40, 2019), рассчитаем ставку распределения накладных расходов. Необходимо отметить, что к накладным в нашем примере были отнесены и условно-постоянные расходы цехов:

Ставка = (550 000 + 178 000 + 127 000 + 64 000 + 1 630 000) : (8750 часов x 40 рублей) x100% = 728,28%

Таким образом, ставка накладных расходов равна 728,28%.

Рассчитаем по трем видам продукции себестоимость единицы продукции (см. табл. 2), используя данные табл. 1, а для расчета накладных расходов, относимых на единицу продукции, используем рассчитанную ставку распределения накладных расходов.

Примем рассчитанную в табл. 2 себестоимость за нормативную и рассчитаем рентабельность каждого вида продукции (см. табл. 3), при условии, что за анализируемый месяц плановые и фактические цены на продукцию были одинаковыми.

Далее необходимо изучить результаты финансово-хозяйственной деятельности в разрезе клиентов, регионов, видов продукции. Такой анализ был сделан в первой части кейса (в «ЭЖ», № 40, 2019): в ­целях углубленного анализа были использованы многомерный директ-костинг (кубы данных) и более простой многоступенчатый директ-костинг. Деятельность фирмы за пе­рио­д оценивалась как удовлетворительная: получена прибыль, есть некоторые проблемы с продукцией «Змей Горыныч» (имеет отрицательную маржу ­III — не покрывает затраты цехов). Но в целом все виды продукции вносят вклад в покрытие постоянных затрат. Наиболее прибыльным оказался крем «Азазелло», причем в обеих областях сбыта и по двум группам клиентов его суммарная маржа II составила 2338 тыс. руб. Затем по прибыльности и вкладу в покрытие постоянных затрат следует «Колобок», наиболее популярный среди мужчин Москвы и Московской области.

Очевидно, что анализ информации по затратам и выручке, по регионам и клиентам в разных аспектах очень важен, поскольку «кубы данных» более информативны и наглядны. Как было ясно из расчетов, продукт «Змей Горыныч» имеет отрицательную маржу ­III (маржу третьего уровня). Далее пе­рейдем к процессному анализу.

Пример описания бизнес-процессов предприятия и разработка системы показателей

При процессном подходе надо опираться не на организационную структуру, а на конкретные функции и соответствующие бизнес-процессы предприятия. Основными функциями финансово-хозяйственной деятельности предприятия являются:

осуществление текущей производственной деятельности;

обеспечение текущей производственной деятельности;

Тема 5. Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости

Попроцессный метод калькулирования себестоимости используется на предприятиях серийного или массового производства, как правило, с непрерывным производственным циклом. При этом изделия одного вида проходят в заданной последовательности определенные этапы производства – процессы, пока не будут полностью завершены. Таким образом, производство разбито на отдельные технологические стадии и повторяющиеся операции. На практике применяются три вида организации движения продукции при попроцессном калькулировании:

На предприятиях, использующих последовательное перемещение, каждое изделие или продукт последовательно подвергаются одинаковой серии операций.

Движение продукции параллельным методом означает, что исходные сырье и материалы проходят отдельные стадии технологического цикла одновременно, но в различных подразделениях, затем в определенном процессе они сходятся в единую цепочку.

Избирательное перемещение означает, что каждый из видов продукции, выпускаемых предприятием, проходит через стадии производственного процесса в той последовательности и в соответствии с теми требованиями, которые предусмотрены конкретно для каждого из них. Причем количество технологических этапов для разных видов продукции может быть различно.

Попроцессный метод учета затрат характерен для таких отраслей промышленности, как текстильная, нефтеперерабатывающая, бумажная, химическая, машиностроительная, лакокрасочная и других. В отличие от позаказного метода, в непроизводственной сфере попроцессное калькулирование обычно не применяется. Надо также отметить, что на одном предприятии могут одновременно применяться и позаказный и попроцессный методы калькулирования.

Читать еще:  Учет в строительстве в казахстане

Основной особенностью попроцессного калькулирования является то, что все прямые и косвенные затраты на производство учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции, а не на индивидуальные изделия. Исходя из этого, себестоимость единицы изделия находится делением общей суммы произведенных затрат за определенный период на количество единиц продукции, выпущенной за тот же период. То есть, затраты списываются на отчетный период, а не на время, необходимое для изготовления изделий: время составления отчетной калькуляции совпадает со временем составления периодической бухгалтерской отчетности. Это приводит к тому, что часть изделий постоянно находится в незавершенном производстве (за исключеним предприятий, неимеющих незавершенное производство).

При применении попроцессного метода учета затрат предполагается, что необходимое количество основных материалов, необходимых для производства продукции, списывается в начале производственного цикла. Далее, по мере последовательного прохождения отдельных этапов производства, к стоимости основных материалов добавляется стоимость трудовых затрат и накладных расходов, так называемые конверсионные расходы или добавленные затраты (сумма прямых затрат на труд и производственных накладных расходов). Таким образом, процесс накопления затрат идет параллельно процессу производства: себестоимость готового изделия определяется путем сложения затрат на каждую стадию производственного процесса; после прибавления к общей сумме затрат стоимости последней стадии получают итоговую себестоимость продукции. Все затраты, связанные с производством, подразделяются между отдельными этапами, а поступление готовой продукции на склад происходит по средней себестоимости единицы.

Джей К.Шим и Джоэл Г.Сигел выделяют следующие особенности предприятий, использующих попроцессную систему калькуляции:

— качество продукции однородно;

— отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;

— выполнение заказов покупателя обеспечивается не основе запасов изготовителя;

— производство является непрерывным массовым и осуществляется поточным методом;

— применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;

— контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем контроль на основе учета требований покупателя или характеристик продукта;

— спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

— стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится непосредственно на линии в ходе производственного процесса.

Если рассматривать простое попроцессное калькулирование, характерное для отраслей с кратким производственным циклом и отсутствием незавершенного производства (например, добывающая промышленность), то проблем с исчислением себестоимости готовой продукции не возникает. С другой стороны, при наличии на предприятии запасов незавершенного производства на начало и конец отчетного периода себестоимость готовой продукции нельзя найти простым делением общей себестоимости на число единиц продукции, находившихся в производстве в течение этого периода. То есть, для вычисления себестоимости готовой продукции необходимо перевести единицы, находящиеся в процессе обработки, в эквивалентное число готовых изделий. Количество эквивалентных изделий в незавершенном производстве на конец периода определяется путем определения процента завершенности производимых работ и умножения его на общее число единиц продукции, находящихся в процессе обработки на конец периода. Так, например, если известно, что на конец периода из производства вышло 30 000 готовых изделий, а остаток незавершенного производства составляет 10 000 изделий, законченных обработкой на 50%, то общее количество эквивалентных изделий будет равно 35 000 изделий: к 30 000 действительно готовых изделий прибавляем 5 000 условно готовых (10 000 х 50%). После определения числа эквивалентных (условно готовых) изделий себестоимость единицы продукции находится обычным путем: делением общей суммы затрат на количество эквивалентных изделий. При этом трудности может вызвать оценка степени завершенности продукции. Для правильного определения процента готовности по незавершенному производству необходимо, чтобы производственные инженеры с максимальной долей точности определили, какая часть общих затрат необходима для прохождения каждой стадии производственного цикла.

Нужно учесть тот факт, что, так как основные материалы отпускаются на производство в самом начале производственного цикла, любые частично законченные обработкой единицы продукции считаются полностью законченными с точки зрения использования материалов, а процент завершенности определяется по отношению к прямым затратам на труд и производственным накладным расходам, другими словами, к добавленным затратам или стоимости обработки.

Можно сказать, что все производственные затраты в попроцессном калькулировании аккумулируются по двум основным статьям – прямым затратам на материалы и конверсионным расходам. В качестве центров затрат выступают производственные подразделения предприятия либо отдельные производственные процессы, соответствующие этапам производства.

Для попроцессной калькуляции затрат используется отчет производственного подразделения, в котором отражается информация о количестве изделий, проходящих обработку в данном подразделении, сумме затрат за период, а также об изделиях, законченных обработкой и оставшихся в незавершенном производстве. На основе отчетов подразделений составляется так называемая сводная ведомость затрат на производство, где обобщаются все затраты по производству, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и выпущенной за период готовой продукцией.

Можно выделить следующие этапы составления попроцессной калькуляции:

— расчет условного объема производства;

— расчет количества эквивалентных изделий на конец периода;

— суммирование всех затрат, приходящихся на данный объем производства, и исчисление себестоимости единицы продукции;

— распределение затрат между себестоимостью выпущенной готовой продукции и стоимостью незавершенного производства на конец периода.

На предприятиях, имеющих незавершенное производство на начало и конец периода, себестоимость продукции, выпущенной за отчетный период складывается из стоимости изделий в незавершенном производстве на начало периода и затрат на завершение их обработки плюс себестоимость единиц продукции, начатой и законченной в данном отчетном периоде. Исходя из того, что затраты, как правило, могут изменяться от периода к периоду, то себестоимость изделий, производство которых начато в прошлом периоде, будет отличаться от себестоимости изделий, полностью произведенных в отчетном году.

Читать еще:  Кем устанавливается перечень инструментов строгого учета

Калькулирование затрат и составление отчетов подразделений может осуществляться двумя методами: методом средней взвешенной и методом ФИФО.

Различие между этими двумя методами заключается в том, что при методе средней взвешенной количество эквивалентных изделий рассматривается независимо от того, произведены ли затраты в предыдущем (в незавершенном производстве) или текущем отчетном периоде, то есть затраты за два периода усредняются; при методе ФИФО расчет производится исходя из принципа, согласно которому единицы продукции в незавершенном производстве на начало периода будут завершены до того, как новые изделия поступят в обработку, то есть первая попавшая в цикл обработки единица продукции будет первой завершенной единицей продукции в данный период.

Этапы составления попроцессной калькуляции (за исключением первого) при использовании этих методов будут несколько отличаться. Так, для при расчете количества эквивалентных изделий на конец периода при использовании метода средней взвешенной общее количество эквивалентных изделий рассматривается как количество эквивалентных изделий, законченных и оформленных как готовые, плюс количество эквивалентных изделий в незавершенном производстве на конец периода. При использовании метода ФИФО эквивалентные изделия, представленные в незавершенном производстве на начало периода, вычитаются из общей суммы эквивалентных изделий за период, то есть определяется количество эквивалентных изделий, произведенных только в отчетном периоде.

В расчете затрат на одно эквивалентное изделие (себестоимости единицы продукции) при использовании метода средней взвешенной производится делением общей суммы затрат по прямым расходам на материалы и конверсионным расходам, включая затраты на начало и конец периода, на общее количество эквивалентных изделий. Таким образом, затраты на эквивалентное изделие рассматриваются как среднее взвешенное затрат, произведенных в отчетном периоде и затрат в незавершенном производстве на начало периода.

При использовании метода ФИФО затраты разных периодов не смешиваются, а учитываются раздельно. Затраты на эквивалентное изделие определяются делением затрат отчетного периода на количество изделий, произведенных в отчетном периоде, то есть при расчете затрат на эквивалентное изделие затраты, произведенные в предыдущем периоде и отраженные в незавершенном производстве на начало периода, не добавляются к затратам, произведенным в отчетном периоде, а учитываются отдельно.

На практике метод ФИФО применяется редко, из-за большей трудоемкости расчетов. С другой стороны, он дает более точные результаты, особенно в периоды резких колебаний стоимости ресурсов.

Контрольные вопросы к теме:

1. В чем состоит сущность попроцессного учета затрат и калькулирования себестоимости?

2. На каких предприятиях используется попроцессное калькулирование?

3. В чем основные отличия попроцессного метода учета затрат от позаказного?

4. Каковы основные преимущества попроцессного калькулирования?

5. Как происходит движение продукции при попроцессном калькулировании?

6. Как учитываются прямые расходы при попроцессном калькулировании?

7. Как определяется величина незавершенного производства на предприятиях, использующих попроцессный учет?

8. Что собой представляет эквивалентное изделие?

9. Назовите этапы попроцессного калькулирования.

10. В чем состоят различия в распределении затрат методом средней взвешенной и методом ФИФО?

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10636 — | 7817 — или читать все.

Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Определение понятий

Метод калькулирования представляет собой систему производственного учета, определяющей фактическую себестоимость продукции и издержки на единицу произведенной продукции.

Метод учета затрат и калькулирования себестоимости выпущенной продукции — это совокупность приемов документирования, отражения затрат производственных, которые обеспечивают определение реальной себестоимости изделий, работ и наличие информации для контроля за данным процессом.

Определение метода калькулирования себестоимости продукции в организации связано с производственной технологией, его организацией, спецификой выпускаемой продукции.

Методы калькуляции затрат

По объектам учета затрат выделяются два метода калькуляции затрат:

  • позаказный метод;
  • попроцессный метод.

Попроцессный метод калькуляции целесообразен для расчета средней себестоимости партии однородных единиц за расчетный период времени. Он используется преимущественно в массовых производствах, в добывающих отраслях, в химической, бумажной, текстильной промышленности, а также в энергетике.

Готовые работы на аналогичную тему

Для применения попроцессной калькуляции подходят предприятия, имеющие следующие особенности:

  • качество всей продукции однородно;
  • отдельный заказ не оказывает влияния на общий производственный процесс;
  • выполнение заказов реализуется на основе запасов производителя;
  • производство серийное и массовое, осуществляется поточным образом;
  • технологические процессы и продукции производства стандартизированы;
  • спрос на производимую продукцию стабилен;
  • контроль затрат по подразделениям более целесообразно, чем учет на базе требований потребителя, характеристик продукции;
  • стандарты качества проверяются в производственных подразделениях.

Если используется метод калькуляции затрат по процессам, то все выпускаемые единицы продукции предназначаются для формирования запасов. Все заказы на реализацию исполняются за счет данных запасов однородных товаров. Так как реализуемая продукция одинакова, то нет необходимости определять себестоимость конкретной единицы товара или работы. Так как процесс изготовления непрерывный, то чаще всего отсутствует возможность определить количество материала или трудозатраты на каждое отдельное изделие. Единственным решением является суммирование всех затрат предприятия за обозначенный период времени и деление данных расходов на количество изделий, которые были произведены за этот период. Таким образом получается средний показатель производственных затрат в расчете на одну единицу продукции.

Читать еще:  Учет основных средств у ип

Задай вопрос специалистам и получи
ответ уже через 15 минут!

При попроцессной калькуляции все производственные затраты консолидируются по подразделениям или по технологическим процессам. Полные производственные затраты распределяются по двум крупным статьям:

  • прямые материалы,
  • конверсионные затраты.

Удельная себестоимость рассчитывается делением полной себестоимости по центру затрат, на объем производства данного затратного центра. В таком случае удельная себестоимость является усредненным показателем.

Удельная себестоимость при использовании попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, соответственно, попроцессная система учета содержит меньшее число хозяйственных операций, в сравнении с позаказной системой. Отчасти поэтому многие организации используют попроцессную калькуляцию затрат.

Учет затрат методом попроцессной калькуляции состоит из четырех основных операций:

Суммирование вещественных единиц продукции, движущихся в потоке. При этом на первой стадии рассчитывается сумма единиц продукции, которые подверглись обработке в указанном подразделении в отчетный период времени. Объем на входе при этом равняется объему на выходе. Данный этап позволяет определить утраченные в течении производственного процесса единицы продукции. Взаимозависимость выражается формулой:

З пр. + I = З кп. + Т, где З пр. – первоначальные запасы; I – количество изделий на начало периода; З кп. – запасы на конец периода; Т – количество завершенной и переданной на следующий этап продукции.

Определение продукции в эквивалентных единицах на выходе. Для этого необходимо установить общий объем работ, выполненный за обозначенный период. Для попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции рассчитываются на основе эквивалентов полных единиц этой продукции.

Расчет полных учитываемых затрат, вычисление удельной себестоимости в расчете на одну эквивалентную единицу. На данном этапе суммируются полные затраты производственного подразделения в отчетном периоде. Удельная себестоимость рассчитывается по формуле:

УС= ПЗ / ЭП, где УС – удельная себестоимость; ПЗ – полные затраты за промежуток времени; ЭП – эквивалентные единицы продукции за промежуток времени.

Учет единиц завершенной, переданной в дальнейшее производство продукции и единиц незавершенного производства.

Для попроцессной калькуляции затрат применяется сводная ведомость производственных затрат. В ней обобщаются полные затраты и данные удельной себестоимости, отнесенные на какое-либо подразделение. В сводной ведомости содержится информация о распределении полных затрат между незавершенным производством и завершенной продукции.

Сводная ведомость затрат на производство включает все четыре стадии калькуляции и является источником для внесения записей в журнал операций.

Когда калькуляция производственных затрат по процессам применяется по отношению к услугам, то для описания методов калькуляции применяется термин — пооперационная калькуляция. Для услуг необходим расчет средней цены на единицу услуги за конкретный промежуток времени, при этом используемые процедуры будут аналогичны, применяемым при калькуляции производственных затрат по процессам.

Так и не нашли ответ
на свой вопрос?

Просто напиши с чем тебе
нужна помощь

4.3.1. Процессный метод

Попроцессный метод учета затрат применяется на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию и не имеющих незавершенного производства, полуфабрикатов и запасов готовой продукции. Производственные расходы за отчетный период составляют себестоимость всей выпущенной продукции (работ, услуг).

При отсутствии запасов готовой продукции (энергетические, транспортные организации) применяется метод простой одноступенчатой калькуляции.

Себестоимость единицы продукции определяется делением суммарных затрат за отчетный месяц на количество произведенной за этот период продукции и рассчитывается по формуле:

где С — себестоимость единицы продукции, руб.;

З — совокупные затраты за отчетный период, руб.;

Х — количество произведенной за отчетный период продукции в

натуральном выражении (штуки, тонны, метры и т.д.).

Однако на предприятиях, производящих один вид продукции, при отсутствии полуфабрикатов собственного производства, но имеющих некоторое количество не проданной покупателю готовой продукции, применяется метод простой двухступенчатой калькуляции.

Расчет себестоимости единицы продукции ведется в три этапа:

1) Рассчитывается производственная себестоимость всей произведенной продукции, затем делением всех производственных затрат на количество изготовленных изделий определяется производственная себестоимость единицы продукции.

Сумма управленческих и коммерческих расходов делится на количество проданной за отчетный месяц продукции. 3)

Суммируются показатели, рассчитанные на первых двух этапах.

Себестоимость продукции методом двухступенчатой простой калькуляции рассчитывается по следующей формуле:

С = (Зпр / Хпр) + (Зупр / Хупр),

где С — полная себестоимость продукции;

Зпр — совокупные производственные затраты отчетного периода,

Зупр — управленческие и коммерческие расходы отчетного периода, руб.;

Хпр — количество единиц продукции, произведенной в отчетном периоде;

Хупр — количество единиц продукции, проданной в отчетном периоде.

Практическое использование предыдущего метода предполагает наличие у предприятия простейшей системы учета затрат по местам их возникновения. Это позволяет выделить издержки производственной сферы, коммерческие и управленческие расходы.

Если же производственный процесс состоит из нескольких стадий (переделов), на выходе из которых находится промежуточный склад полуфабрикатов, и от передела к переделу запасы полуфабрикатов меняются, то пользуются методом многоступенчатой простой калькуляции. В этом случае необходимо организовать учет затрат и количества полуфабрикатов по каждому переделу. Расчет себестоимости единицы продукции ведется по следующей формуле:

С = (Зпр! / Х1) + (Зпр2 / Х2) + . + (Зупр / Хупр),

где С — полная себестоимость единицы продукции, руб.;

Зпр1, Зпр2 — совокупные производственные издержки каждого передела, руб.;

Зупр — управленческие и коммерческие расходы отчетного периода, руб.;

Х1, Х2 — количество полуфабрикатов, изготовленных в отчетном периоде каждым переделом, штук;

Хупр — количество проданные единиц продукции в отчетном периоде, штук.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector