Сварочные работы это - Антикризисные новости
S-p.su

Антикризисные новости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочные работы это

Записки главного сварщика

Сварочные работы — это работы, осуществляемые с применением сварочных процессов.

Сварочные работы как процесс, соответствуют группе специальных процессов то есть процессам результаты, которых в полной мере не могут быть проверены контролем качества и недостатки которых могут быть выявлены только в ходе практического использования сварного изделия. В соответствии с чем для обеспечения качества сварочных работ, требуется осуществлять контроль и оценку соответствия всех составных элементов этих процессов, начиная со стадии проектирования, выбора материалов и заканчивая стадией производства с последующим контролем качества изделия, включая технологическую документацию сварки и персонал.

Общие требования к сварочным работам

В ходе выполнения сварочных работ необходимо обеспечить прослеживаемость всех операций, сопровождающих сварочные работы:

  • конструкторско–технологической, производственной документации;
  • применяемого сварочного оборудования и оснастки;
  • используемых основных материалов сварной конструкции;
  • применяемых сварочных материалов;
  • положения сварных соединений в сварной конструкции;
  • сведений о исполнителях сварочных работ, выполняющих сварные швы;
  • мест исправления сварных соединений;
  • контроля качества сварных соединений и сварной конструкции в целом.

Прослеживаемость предусматривает маркировку мест нанесения сварных соединений, ведение исполнительной документации, схем сварных соединений, журналов сварочных работ, заключений контроля качества и протоколов испытаний допускных сварных образцов, для обеспечения идентификации исполнителей сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений. С целью выявления возможных причин брака сварных соединений.

Сварочные работы должны соответствующим образом планироваться до производства работ и выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ, раздела по сварке в проекте производства работ, технологического процесса или в виде технологической инструкции по сварке. Планирование должно обеспечить технологическую подготовку производства и подтверждение соответствия технологических процессов по сварке для всех сварных соединений.

Технологическая документация по сварке должна устанавливать:

  • требования безопасности, охране труда и промышленной санитарии;
  • требования к квалификации исполнителей сварочных работ и компетенции специалистов сварочного производства;
  • требования к основным и сварочным материалам;
  • требования к оборудованию по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварной конструкции;
  • объем и порядок выполнения работ по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварных соединений;
  • применяемые сварные швы;
  • режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки;
  • используемые вспомогательные материалы, инструменты и приспособления;
  • контроль сварных соединений, который должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической или проектной документацией.

Состав сварочных работ

Сварочные работы состоят из:

  1. Подготовительных операций:
    • По зачистке сварного изделия под сварку — зачистке кромок сварных деталей до металлического блеска от окалины, грязи, масла, ржавчины и влаги на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
    • Входного визуально измерительного контроля качества сварных деталей на отсутствие дефектов:
      • Геометрической формы и точности сварных деталей — разделки кромок, длины, ширины, высоты, диаметра, толщины, прямолинейности, выпуклости вогнутости и вмятин.
      • Сплошности — трещин, завалов, заусенцев, задиров, раковин, смятия кромок сварных деталей.
  1. Сборочных операций:
    • По обеспечению правильного взаимного положения сварных деталей и их закрепления – сборке в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватке, с целью обеспечения заданной точности размеров и формы сварной конструкции.
    • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сборки сварного изделия:
      • На соответствие собранной сварной конструкции требованиям конструкторско-технологической документации, взаимного положения свариваемых деталей и зазоров между ними.
      • Контроля качества сварных прихваток на отсутствие, трещин, наплывов, несплавлений кромок, наружных пор и шлаковых включений.
  1. Сварочных операций:
    • Непосредственно связанных со сваркой сварной конструкции – обеспечением заданных в технологическом процессе режимов сварки, порядка нанесения сварных соединений, последовательности наложения по их сечению и длине.
    • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сварки, контроля технологической дисциплины, с целью предупреждения возможных нарушений технологических процессов сварки, исключения производственного брака, повышения стабильности качества выпускаемых сварных конструкций.
  1. Заключительные отделочные операции:
    • По зачистке сварного изделия после сварки – зачистке сварных швов, от шлака и сварочных брызг, удаления наружных дефектов геометрической формы и сплошности сварных соединений.
    • По холодной или горячей правке сварной конструкции.
    • Термической или вибрационной обработке сварных соединений, направленных на снятие остаточных сварочных напряжений, обеспечения заданных механических свойств и около шовной зоны термического влияния.
  1. Контрольных операций – контроля качества сварной конструкции в целом и каждого сварного соединения в отдельности:
    • Визуально измерительного контроля геометрической формы и точности сварного изделия на соответствие конструкторско-технологической документации, важных размеров, влияющих на дальнейшую сборку и службу сварной конструкции.
    • Визуально измерительного контроля дефектов геометрии и сплошности сварных соединений.
    • Неразрушающего контроля, направленного на выявление недопустимых внутренних дефектов сварных соединений.
Читать еще:  Найти работодателя за границей

Сварочные работы: их проведение, виды и основные характеристики

При металлообработке чаще всего используются сварочные работы. Они очень популярны и имеют широкую специализацию. Благодаря всем своим положительным характеристикам сварка получила широчайшее распространение в сфере народо-хозяйственных работ. Для всех видов промышленности существуют разнообразные сварочные работы, без которых не будут нормально функционировать соответствующие производства. Например, сварка активно используется при судостроении, в автомобильной и авиакосмической промышленности, в сельскохозяйственном машиностроении.

Как правило, у каждой компании для полноценного оказания услуг имеется большой комплекс сварочно-сборочного оборудования, имеется большое количество современных и специализированных сварочных аппаратов. К необходимому минимуму оборудования относят:• Электродуговые сварочные полуавтоматические аппараты;

  • Аргонодуговые полуавтоматические аппараты для сварки;
  • Полуавтоматические сварочные аппараты;
  • Аппарат автоматической сварки.

Правильно подобранное оборудование способствуют качественному исполнению сварочно-сборочных работ. При изготовлении сложных металлических конструкций важно иметь весь комплекс необходимой аппаратуры. Работы могут быть как стандартными, так и по индивидуальному заказу. Большинство компаний, имеющих качественный набор оборудования, выполняют полный спектр сварочных работ в короткие сроки, с хорошим качеством.

Множество компаний, чтобы выдержать конкуренцию других фирм, обеспечивают свою продукцию высокими характеристиками качества, придерживаются к регламентированным производственным требованиям.К основным расходным материалам, на которых категорически нельзя экономить, можно отнести: сварочную проволоку, электроды, а также не менее значимые расходные материалы.

В сварочно-сборочные процедуры входит, как выполнение работ по сварке, так и работы по основной сборке конструкций. Обязательно контролировать весь процесс на предмет соответствия всем нормам качества и техники безопасности.

В последующем, при осуществлении процедуры передачи сварочных конструкций, предварительно необходимо осуществить механическую обработку изделий, отшлифовать и окрасить их. Это лишь несколько необходимых процедур перед сдачей изделия. Вся необходимая подготовка должна прописываться отдельно в каждом техническом документе на соответствующее изделие или же конструкцию.Существует несколько видов сворки. В основном, их разделяют на:

  • Сварка с использованием плавления (аппараты электродуговые, термитные, газовые, лазерные и лучевые).
  • Сварка с использованием давления (газопресованные аппараты, ультразвуковые и на основе трения).

На данный момент, больше всего применяются дуговые сварки, где источник тепла исходит от электрических дуг. Такую сварку специально подбирают под соответствующий металл. В связи с этим, их существует несколько видов:

  • Дуговая, при использовании электрических дуг, которые и источают тепло;
  • Электрошлаковые, проводящие через себя ток. В данном случает источник тепла исходит из расплавленного шлака.
  • Лучевая, которая раскаляет катоды. Она имеет свойство расплавлять металлы с помощью мощных потоков электронов.
  • Лазерная использует сфокусированные световые лучи, в которых находятся соответствующие микрочастицы. Такой сваркой, чаще всего, расплавляют соединенные, крепкие металлы.

Сварка может различаться и по другому критерию. Они могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. У каждой есть свои преимущества и недостатки.

При такой сварке дуга зажигается, происходит взаимодействие между электродами и металлическими изделиями. Во время работы происходит короткое замыкание электродов до большой температуры.

Преимущества ручной сварки:

  1. Возможно осуществлять сварочные работы в труднодоступных местах конструкции.
  2. Возможна сварка под любым углом и градусом наклона.
  3. Подходит для большого количества металлов, благодаря широкому ассортименту электродов.
  4. Простота в использовании.
  5. Дешевые комплектующие материалы.
  1. Качество работы напрямую зависит от профессионализма сварщика.
  2. Низкая производительность работы при сравнении с другими видами сварочных работ.
  3. Из-за магнитных полей может наблюдаться отклонение дуги сварочного аппарата.

В процессе сварочных работ проволока из электродов подается с переменной или же постоянной скоростью. На зону, где осуществляется сварочный процесс, должен обязательно поступать активные или инертные газы, их смесь. Они помогают защитить нагретый, расплавленный электродом металл, от негативных воздействий окружающей среды.

Защищающий газ должен подаваться исключительно из баллонов, при помощи газовых редукторов.

К достоинствам можно отнести высокое качество швов, образующихся после процесса сварки, дугу легко поджечь. Работа с полуавтоматической сваркой удобна, высокая скорость работы.

Это механический способ соединения изделий, при их расплавлении, с помощью неразъемного способа.

Есть несколько видов автоматических сварок:

  • электродуговые сварочные работы;
  • газоэлектрические;
  • электрошлаковые.

Первые два вида используют электрическую дугу, раскаленную до высоких температурных режимов. Электрошлаковые сварочные работы проводятся путем расплавления шлаков, их температура в два раза ниже, чем у вышеуказанных видов.

При автоматических сварочных работах активно используются достижения в области робототехники. Их могут использовать, как в серийных, так и в мелкосерийных производствах. Один робот может проводить разнообразные сварочные работы.

Этот тип сварки применяется для точечных работ, соединений, расположенных внахлест.

Основные виды сварки

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

Читать еще:  Заработок с помощью инстаграм

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Читать еще:  Кем лучше работать после 9 класса

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Что такое сварочный пост и из чего он состоит, виды сварочных постов

Рабочее место сварщика называется сварочный пост, который может быть передвижного и стационарного типа. Рабочий пост организован, таким образом, чтобы сварщик мог без труда выполнять свою работу. Здесь находятся все необходимые инструменты для сварки : сварочный аппарат, держатель электродов, кабеля для сварки и т. д.

Стационарный пост сварщика — это брезентовая кабинка, размерами 2х2,5х2 м. Для её изготовления могут применяться, как брезент, так и другие, «лёгкие», но негорючие строительные материалы, например, тонкая сталь.

Передвижной пост сварщика — оборудуется прямо на рабочем месте. Как и стационарный пост, передвижной, также, имеет все необходимые инструменты, которые будут нужны для сварки в полевых условиях.

Что такое сварочный пост и из чего он состоит

Сварочный пост — это специально отведённое место сварщику, где он может выполнять работы, связанные со сваркой металлических изделий. Различается несколько видов сварочных постов, о них будет рассказано несколько ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru про сварку.

Место сварщика или сварочный пост имеет все необходимые инструменты и приспособления. Площадь стационарного сварочного поста должна быть не менее 6 кв. м. Рабочее место сварщика должно быть удобным, пожаробезопасным и иметь хорошую вытяжную вентиляцию.

Кроме того, в сварочный пост входят:

  • Столешница (рабочий стол сварщика) поворотного или же неповоротного типа;
  • Стул;
  • Источник сварки (сварочный аппарат переменного и постоянного тока или другие источники возникновения дуги);
  • Электрододержатель;
  • Кабеля для сварки.

Из инструментов и оборудования, на сварочном посту обязательно должна быть маска для сварки , молоток для отбития шлака.

Виды сварочных постов

Всего различают несколько видов сварочных постов: стационарного типа и передвижного.

Стационарный пост для сварки — специально оборудованное место сварщика, площадь которого не менее шести квадратных метров. Данный пост представляет собой кабинку без потолка, для изготовления которой служит тонкая сталь или фанера. В любом случае, это должны быть несгораемые стройматериалы, и если для строительства поста используется фанера, то она, в любом случае, должна быть надёжно защищена против возгорания.

На сварочном посту стационарного вида находятся все необходимые инструменты и оборудование для сварки. Также, сварочный пост не может быть без рабочего стола сварщика и стула, а также хорошей вытяжной вентиляции. Сварочный стол может быть оснащён неповоротной или поворотной столешницей.

Передвижной пост для сварки — такой сварочный пост оборудуется прямо на месте проведения работ. В первую очередь, это сварочные работы, связанные со сваркой больших металлических конструкций. Передвижной сварочный пост, также содержит всё необходимое для сварки: источник дуги, генератор электрического тока, инструменты, необходимые для сварки.

Сварочный пост передвижного типа должен иметь защиту в виде навеса, который препятствовал бы попаданию осадков на рабочее место сварщика. Также пост должен иметь хорошие источники освещения и все необходимое оборудование для сварки. Более подробно о требованиях к сварочному посту будет рассказано ниже.

Требования к сварочному посту

Стационарный сварочный пост, в отличие от передвижного поста, имеет гораздо больше требований по организации.

Так, например, стационарный пост сварщика должен иметь:

  • Достаточный воздухообмен, но не менее 40 м³/час, а также хорошее освещение;
  • Общую площадь не менее 3 м², при этом высота потолка сварочного поста должна быть более 2 метров;
  • Негорючие материалы изготовления и стальной каркас;
  • Прочный металлический или чугунный стол для сварки, толщиной не менее 2 см;
  • Наличие заземления и резинового коврика под ногами сварщика.

Передвижной пост для сварки организовывают прямо на рабочем месте, там, где нужно варить крупногабаритные металлоконструкции. Такой пост сварщика хоть и отличается многим от стационарного поста, однако он также имеет все необходимое для сварки, в том числе и защитное заземление.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector